1. Grundläggande begrepp av varm smidning och varm smide
Varm smidning: Detta är en smidningsprocess som utförs i en medellång temperaturmiljö. Driftstemperaturen är inställd under den kritiska temperaturen för metallkorns omkristallisation och är lägre än cirka 70% av materialets normaliserade temperatur. Denna temperaturkontroll är utformad för att upprätthålla en viss hårdhet och styrka hos materialet samtidigt som man formar partiell plastisk deformation.
Hett smidning: Detta är en smidningsteknologi implementerad i en hög temperaturmiljö. Temperaturområdet sträcker sig över ett brett intervall från det normaliserade tillståndet till smältpunkten för materialet. Detta höga temperaturtillstånd gör att materialet kan nå ett helt plasttillstånd, vilket är lätt att deformeras och kan formas till komplexa geometriska former.
2. Skillnader i egenskaper mellan varm smidning och varm smide
Varma smidegenskaper: Ingen ytterligare uppvärmning krävs, och materialets egen temperatur används direkt för smidning. Ytkvaliteten på smidan är hög och det finns väldigt få defekter och bubblor. Den färdiga produkten har hög dimensionell noggrannhet, men produktionseffektiviteten är relativt låg och kostnaden är något högre.
Heta smidegenskaper: Det måste förvärmas till ett högtemperaturtillstånd, materialet har god plasticitet och stark deformationsförmåga. Det kan användas för att tillverka förfalskningar av komplexa former, men kvalitetskontroll måste vara strängare för att förhindra bubblor eller defekter.
3. Jämförelse av applikationsscenarier av varm smidning och varm smide
Varm smidningTillämpningar: Vanligtvis används i branscher med extremt höga krav för noggrannhet och finish, såsom precisionsinstrumenttillverkning, flyg- och rymd, där antalet produkter är relativt litet men kvalitetskraven är extremt strikt.
Hett smidningApplikationer: Används i stor utsträckning som kräver massproduktion och är relativt enkla i form, såsom bilmotordelar, storskalig mekanisk utrustning, etc. Dessa områden har höga krav för kostnadskontroll och produktionseffektivitet.
