CNC-bearbetningär en sofistikerad process i flera steg som kräver strikt programmering för att säkerställa att bearbetningsresultaten är både effektiva och exakta. Denna process följer inte bara en rad grundläggande steg, utan kräver också flexibla justeringar baserade på egenskaperna hos specifika delar för att förbättra bearbetningsnoggrannheten och optimera kostnadseffektiviteten.
1. CNC-programmeringsdesign
CNC-programmeringsdesign, som utgångspunkten för CNC-bearbetningsprocessen, är att omvandla idéerna i designritningarna till en sekvens av instruktioner som direkt kan tolkas och exekveras av CNC-maskinen. Detta steg kräver noggrant val av verktygstyper, inställning av arbetsstyckeskoordinatsystem och processparametrar samt exakt planering av verktygens start- och slutpositioner, allt för att säkerställa att CNC-bearbetningsprocessen är både exakt och effektiv.
2. Konfiguration och felsökning av verktygsmaskiner
Efter programmering är den detaljerade konfigurationen och felsökningsstadiet för CNC-maskinverktyget. Detta inkluderar justering av CNC-systemparametrar, kalibrering av verktygsmaskiners koordinatsystem, inställning av verktygskompensation, stabilisering av arbetsstyckets fastspänning och konfigurering av nödvändig hjälputrustning. Noggrann konfiguration av verktygsmaskiner är nyckeln till att säkerställa att programmeringsinstruktionerna utförs korrekt och därigenom uppnå hög kvalitet och effektivCNC-bearbetning.
3. Genomförande av bearbetningsprocessen
Bearbetningsoperationen är kärnan i hela CNC-bearbetningsprocessen. Det innebär att kontrollera verktygsmaskinens arbetsstatus, förinställa och mäta verktyget, ladda upp och starta programmet samt kontinuerligt övervaka och justera bearbetningsstatusen under bearbetningen. I denna process är det mycket viktigt att hålla bearbetningsmiljön ren och bibehålla stabil skärhastighet och matningshastighet, vilket är oumbärliga faktorer för att säkerställa bearbetningskvalitet och effektivitet.
4. Besiktning av färdig produktkvalitet
Slutet avCNC-bearbetningär ett strikt kvalitetskontrollsteg. Detta steg omfattar den omfattande inspektionen av den färdiga produktens utseendestorlek, form och positionstolerans, ytjämnhet, materialsammansättning och mekaniska egenskaper. Genom att använda högprecisionsmätinstrument som mikrometrar, höjdmätare, projektorer och hårdhetstestare säkerställs att varje bearbetad produkt uppfyller de fastställda kvalitetsstandarderna, och därigenom uppnår ett produktionsmål med hög passhastighet.
